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浅析测试沟槽软密封闸阀的过程

时间:2018-07-30 点击:138

  

  沟槽软密封闸阀的闸板整体包覆隔水橡胶,阀体内腔喷涂环氧树脂,阀杆采用不锈钢或铝青铜等材材,解决了因阀门锈蚀污染流通介质的问题。

  一、沟槽软密封闸阀堆焊时易出现的问题

  堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法,越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。但是在对沟槽软密封闸阀进行堆焊时总是会出现一些故障,那么这些问题具备表现在哪些方面呢?下面我们就来分析一下。

  1、气孔。

  产生原因:

  (1)工件表面有锈、油、水等污物。

  (2)粉末颗粒有空气。

  (3)母材表面经化学处理着(电镀、氮化等)。

  (4)母材堆焊表面有缺陷(夹渣、气孔、包砂等)。

  (5)转移弧电流过大,熔深大。

  (6)粉末湿度大或夹有油污、低熔点杂质。

  (7)保护不良或氩气纯度不高。

  (8)母材含碳量较高,可焊性差。

  2、裂纹。

  (1)堆焊金属与母材的热膨胀系数相差悬殊。

  (2)母材预热或焊后保温处理不当。

  (3)母材本身存在裂纹、夹渣等缺陷。

  (4)母材为淬硬性材料或母材焊前为淬硬组织。

  (5)粉末基本硬度过高。

  (6)焊后熄弧收尾时电流衰减不当,形成火口裂纹。

  (7)工件移动速度过快或送粉量过多,堆焊层与基体熔合不良。

  3、夹渣。

  (1)保护不良,焊层表面氧化,清理不彻底而堆焊第二层。

  (2)母材中有氧化杂质、包砂等缺陷。

  (3)工件移动速度过快,致使粉末熔化不完全。

  (4)粉末渣系粘度大,堆焊时流动性不好。(5)粉末中有氧化夹杂物。

  二、测试沟槽软密封闸阀的过程

  沟槽软密封闸阀的闸板与阀杆螺母连接有T形螺母式和整体嵌入式2种结构T形螺母式结构简单,螺母与闸板有调整间隙,可简化闸板制造工艺,降低要求,但长期使用,会出现T形螺母磨坏闸板橡胶层情况,露出铁芯而导致生锈。整体嵌入式结构复杂,螺母与闸板无调整间隙,闸板制造工艺复杂,同时对各零件的加工和装配精度要求高,但结构可靠,不会出现橡胶层磨损情况。沟槽软密封闸阀的闸板整体包覆隔水橡胶,阀体内腔喷涂环氧树脂,阀杆采用不锈钢或铝青铜等材材,解决了因阀门锈蚀污染流通介质的问题。包覆闸板的橡胶可以根据流通介质的性能选用。阀门连接部位均是铸造成形,因而对铸件的工艺要求较高,既要求铸件的外观质量好,又要保证铸件的形位公差和尺寸公差达到图纸要求,如阀体中法兰平面与阀体通径轴线平行,阀盖的下法兰平面与阀盖轴孔轴线垂直,以及相互两件的连接螺栓孔位置和尺寸等均应符合图纸中的公差值。

  沟槽软密封闸阀阀杆密封采用3道O形圈结构,第3道O形圈可降低压盖处的压力,同时可以实现管道在有介质压力的情况下更换上面2道密封圈与采用填料函结构相比,O形圈密封结构可以有效降低阀门的启闭扭矩。在供水行业不推荐采用填料函结构型式,特别是在直埋式闸阀中,不允许使用,因为填料函结构需要用向外渗水润滑,阀杆密封不能使用含石棉等的材料。O形圈密封结构对阀杆的加工精度和表面粗糙度精度要求比填料结构高,否则会出现切割O形圈情形。阀杆的梯形螺纹宜采用挤压成型,表面硬度高,摩擦系数小。对橡胶材质、工艺和性能的要求是必须符合标准规范。阀杆限位设计成台阶式,须考虑便于第三道密封圈装配,也可设计成组合式。

  沟槽软密封闸阀主要零件材料及防护、阀体、阀盖、闸板和骨架芯采用球墨铸铣,阀杆采用不锈钢,阀杆螺母采用强度高和耐磨性能好的铜合金。阀门储运过程中,对于需要特殊包装以防护涂层的,建议采用聚氨酷泡沫作产品包装防护和隔离。两端裸露的法兰孔应设置端盖,以防止污物进入,同时防止阳光或臭氧等加速橡胶密封件老化。沟槽软密封闸阀作为近年来在供水工程中推广使用的新产品,和传统的普通硬密封闸阀相比,其阀板外整体包覆橡胶,不仅杜绝了供水系统因阀门锈蚀而产生的二次污染,而且大大提高了阀门密闭性;加之阀体下端不设凹槽,避免了因凹槽内沉积及堵塞杂物产生的泄漏。

  沟槽软密封闸阀测试方法及过程:

  1、当常闭电磁阀1通电时,该阀打开,管道中的压力水通过连接管进入膜片控制室下腔,而此时常闭电磁阀2和常开电磁阀均不通电,则常闭电磁阀2处于关闭状态,常开电磁阀处于打开状态,膜片控制室下腔压强增大,而膜片控制室上腔则正进行排空,从而实现膜片控制装置上下腔压强差,由膜片压板带动阀板上升而开启。

  2、当常闭电磁阀1断电时,常闭电磁阀2和常开电磁阀通电,管道中的压力水通过闸阀截流后进入膜片控制室上腔,下腔则由于常闭电磁阀2的打开而排空,常开电磁阀关阀,从而使膜片压板靠压差带动阀板下降而关闭。

  3、测试系统原理装置设定关闭时间为70s,开启时间为50s,一个循环为2min,记数器在每一个启闭循环记录一次。

  4、按照测试系统原理进行的此次软密封闸阀静压寿命测试。

  5、依据测试设计安排,分别在阀板启闭循环2520次、5000次、10000次、14545次、51508次时拆阀解体检查阀板的磨损情况,并依次记录阀板各测量点的磨损情况,阀板测量点分布。

  沟槽软密封闸阀在结构及性能方面能够保证使用的可靠性和安全性。随着人们环保意识的增强和对自身健康的考虑,这种无泄漏、无锈蚀、无污染的环保型软密封闸阀将有其广阔的发展前景。沟槽软密封闸阀的阀盖和支架连为一体,除了阀杆、阀杆螺母、T形头块、部分螺纹孔和螺栓孔等需要机械加工外,其余均为铸造。此结构密封性能好,降低了装配时均匀拧紧螺栓的要求。

  在阀体中法兰面上铸有U形槽,内放O形圈,保证阀体与阀盖之间的密封。阀杆密封采用填料式。为了在不影响使用的情况下更换填料,在阀杆和闸板连接螺母的上部装有O形圈。需要更换填料时,如在不能阻断介质的情况下,将闸板向上提起,让连接螺母将O形圈压紧在阀盖的轴孔周围,使阀盖填料函处的压力降低为零,此时便可更换填料函中的填料。

  三、沟槽软密封闸阀注脂注意事项

  1、要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后,密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压,注脂时要先进行排污泄压,以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力,也保障了阀门使用安全。注脂结束后,一定要拧紧排污和泄压丝堵,以防意外发生。

  2、注脂后,一定封好注脂口。避免杂质进入,或注脂口处脂类氧化,封盖要涂抹防锈脂,避免生锈。以便下一次操作时应用。


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